搅拌站料位测量系统、安全上料系统、料仓安全系统_潜合自动化
搅拌站困惑、疑难问题
在搅拌站生产过程中,通过气力输送的方式及时补充粉料仓的物料,由于搅拌站的粉料仓仓顶除尘器大多缺少正常的维护,在罐体补充物料期间,造成粉料仓仓压过高,从而引起“冒顶”(水泥从除尘器或安全阀溢出)或“掀顶”(粉料仓仓顶盖与粉料仓仓体分离)事故发生。

粉料仓智能安全系统通过安装于仓上的智能检测设备,实现:

● 预测仓内存量,控制进料量;

● 三级保护,防止“冒顶”及“掀顶”事故发生;

● 防止水泥、粉煤灰、矿粉打错仓,杜绝建筑质量事故;

● 云平台监控平台,对粉料仓状态参数实时监控;

系统优势

应用领域

我们针对搅拌站研发了三套系统

料位测量系统

1、代替“人工敲锤”,随时掌握仓内物料余量;

2、阻旋开关智能化控制,并纳入料位测量系统,大大延长其使用寿命;

3、上料时实时上料面报警,杜绝“冒顶”事故发生;

4、产品智能诊断算法的应用,解决了业内重锤式料位计故障多、难维护的难点;

5、为采购和盘点提供依据;

6、控制系统采用分布式网络系统,无线传输,稳定可靠,布线快捷;

7、预留信息化接口,满足远程控制及与ERP管理系统的需要;

8、分布式控制系统布局,在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数;

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安全上料系统

1、为料位测量系统的升级版,包含了料位测量系统的所有功能;

2、独特的上料安全阀门设计,满足手动操作及全自动操作的需求;

3、系统动态密码+终端防水密码键盘设计,防止“打错料”;

4、与仓顶除尘器控制联动,两种除尘开启方式,适应搅拌站的不同除尘控制需求;

5、终端集成了料位报警功能,实现了一对一的料位报警;

6、终端设置应急开阀功能,应对紧急情况下的管理员开阀;

7、预留信息化接口,满足远程控制及与ERP管理系统的需要;

8、分布式控制系统布局,在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数;

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料仓安全系统

1、为料位测量系统及安全上料系统的升级版,包含了两套系统的所有功能;

2、筒仓仓内压力实时监测与超压报警;

3、仓顶除尘器气包压力底限报警、除尘器进出口压差监测及报警;

4、仓顶除尘器与安全上料档杆阀的联动开机;

5、上料设备健康诊断;

6、控制系统采用分布式网络系统,无线传输,稳定可靠,布线快捷;

7、预留信息化接口,满足远程控制及与ERP管理系统的需要;

8、分布式控制系统布局,在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数;

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产品演示

QHC系列利来国际娱乐

重锤式料位计

1、QHC系列重锤式料位计是一个基于坚固的钢缆结构的智能传感系统。实践证明该系统能够可靠应用于各种筒仓、储罐、储槽中的料位测量。

2、核心检测单元配备了严格密封双重光感系统,智能电机传动系统可以确保在重锤接触介质表面的瞬间停止下降,无需额外的刹车装置。

3、光感系统被严格密封并与外部环境彻底隔离,引导系统可以确保设备的长周期稳定运转。重锤在智能电机传动系统的有效控制之下,以最佳的速度降落,可以排除钢缆松弛的干扰、延长电机的使用寿命。

4、增加了斜面检测系统,当物位表面是倾斜的时候,该系统能快速检测到,保证传感器能快速准确的停在斜面上,这样就不会产生传感器滑到斜面的底部,减少了埋锤的风险。

5、重锤式料位计能提供自动定时测量功能、手动测量功能、测量时能向外提供一组开关信号,和其它设备形成互锁,保证料位计的安全。

6、重锤式料位计配备了不锈钢材质的锤头,可适应密度大于320KG/M3的物料,也可以根据客户需要,定制不同材质及规格的锤头。还配备了1.5MM直径的带尼龙护套的钢缆,保证足够的抗拉力。

7、为了最大限度的保证安全,重锤式料位计还在内部软件中增加了保护程序,一旦产生了埋锤现象,料位计有三次试提的程序,避免了强行提绳引起的断缆现象。

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