安全上料系统_潜合自动化
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安全上料系统

安全上料系统

  • 产品型号:QHC-ST-1
  • 测量范围:0-15m
  • 工作电压:AC 220V
  • 料位输出:485通讯 4-20mA信号输出
  • 触发信号:干接点脉冲信号
全国销售热线:0373-2651333 / 2652333 点击索取报价 技术答疑 产品说明下载

搅拌站生产过程中需要不断的补充筒仓中的物料,物料补充大多采用罐车+气力输送的方式,在上料前需要确认筒仓内装的物料,为避免“打错仓”引发建筑事故,搅拌站常常采用“两把锁”模式,即物料采购部门和磅房人员各拿一把钥匙,共同“比对开锁”,由于钥匙的一致性,很容易出现失误,且这样的管理模式效率低下。

潜合自动化研发的“档杆阀”,通过电子锁控制档杆的手动开启与关闭闭锁;通过磅房触摸屏集中控制系统,完成阀门的实时开闭状态监控;通过磅房触摸屏的动态密码生成系统,一次上料一个密码;三位一体,确保物料的上料安全。

图1安全上料系统拓扑图

图2安全上料终端液晶屏显示图

安全上料系统系统构成

磅房侧

触摸屏、微型打印机、安全上料管理系统软件各1套,可驱动最多12个上料控制终端。

图3磅房显示终端示意图

上料口侧

安全上料控制终端、上料档杆阀,每个料仓各1个,各个终端通过无线网络连接。

终端由特制的液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成,数码显示区在输入密码前显示8888,在输入密码时显示输入的密码,阀门打开上料时显示“UP”。

该液晶屏可以在零下20度正常工作。

图4 安全上料终端、上料档杆阀的现场安装图

 

无线数传平台

实现磅房触摸屏与安全上料终端的信息交换,减少布线,数据安全可靠。

图5 无线数传平台示意图

安全上料系统使用流程

罐车称重后,磅房操作人员通过操作触摸屏画面指定料仓的“允许上料”按键,,微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”;

送料人员到达上料口,在安全上料终端上输入打印的上料动态密码,确认密码正确后,手动打开档杆阀,当安全上料终端的“阀门开”指示灯亮起时,可开始上料,磅房触摸屏同时显示上料阀门的状态、是否在上料中;

上料完成后,上料人员操作终端“上料完成”按钮,手动关闭档杆阀,安全上料终端的“阀门关”指示灯亮起,本次上料完成,磅房触摸屏同时显示上料阀门的状态、是否上料完成;

安全上料系统特点

与料位测量系统并列,侧重于解决上料口的上料权限问题;

独特的上料安全阀门设计,满足手动操作及全自动操作的需求;

系统动态密码+终端防水密码键盘设计,防止“打错料”;

终端设置应急开阀功能,应对紧急情况下的管理员开阀;

预留信息化接口,满足远程控制及与ERP管理系统的需要;

分布式控制系统布局,在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数;

可选装仓顶除尘器控制联动模块,实现上料时除尘器联动开机;

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