高炉直流探尺_潜合自动化
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高炉直流探尺

高炉直流探尺

  • 产品型号:QHTZK-1
  • 量程:0-5m 0-10m
  • 位置输出:4~20mA FROFIBUS-DP两种
  • 控制点输出:干接点开闭
  • 报警输出:干接点信号2A
全国销售热线:0373-2651333 / 2652333 点击索取报价 技术答疑 产品说明下载

一、系统简介

QHTZK-1型高炉智能探尺是根据长期的高炉自动化现场施工经验,为满足高炉炼铁工艺的需要,在2003年申报省科技厅鉴定的基础上,精心研制开发 的一种运行可靠,测量精准,调整方便快捷,集智能数字主令控制器、探尺卷扬机、直流调速系统为一体的综合测量产品,系统维护量小,使用方便,造价低廉,输 出标准信号,是一种适合于自动化工程公司及老探尺改造的理想选择。

探尺的机械卷扬部分以他励直流电机驱动,配以特别设计的减速机实现速度和力矩变换,可以对提尺、放尺过程实现稳定的速度及力矩调节,实现探尺的精确控制,本产品使用过程中不出现倒尺和钢丝绳松圈的故障.

探尺的测控部分选用西门子S7-200系列的PLC组成逻辑控制单元,采用触摸屏做为人机界面,可实现探尺运行数据的动态显示.采用绝对型位置编码 器可实现系统掉电情况下的位置记忆,系统输出当前料位及料速4-20MA标准信号,可供上位机显示使用,同时还输出”到料线”,”到零点”,”到下限”的 干结点信号输出.因此可以非常方便地与可编程控制器(PLC)或集散系统(DCS)连为一体从而完成高炉主控与现场产品的完美结合.

二、系统性能与特点

1.测量量程:0-5000 mm ,0-10000 mm可选

2.显示精度: 0.01%

3.D/A输出精度(4-20 mA):0.3%

4.重锤质量:30-120Kg(用户自备)

5.钢绳直径:φ8-10 mm (用户自备)

6.提尺速度:350mm/S(也可自由选定)

7.放尺速度(可调) :0-400 mm/S(也可自由选定)

8.电磁抱闸:直流380V,300W

9.工作环境温度:-35℃至55℃

10.测量传感器为绝对式光电编码器、增量型编码器。

11.系统输出具有”上上限”,”下下限”安全保护干接点行程信号。

12.系统备有并设有”对零开关”及“机旁调试按钮”接口。

13.“到料线”干结点负载:AC220V,2A

14.“到零点”干结点负载:AC220V,2A

15.“到下限”干结点负载:AC220V,2A

三、系统工作原理

1、原理图(见图)

高炉智能探尺系统工作原理图

2、工作原理

高炉内的料位随着炼铁生产的进行而不断变化,本产品对炼铁生产过程中高炉内部的料位进行监测,监测的原理是通过对卷扬机的控制,通过测控部分实现的。具体可分为放尺操作、扶尺操作及提尺操作三种工作方式。

(1) 放尺:高炉加料后,需要放尺以对料位进行测量.这一过程称为放尺操作.放尺时是重锤处于自由下落状态,同时抱闸保持松闸状态.此时电机产生的提尺力矩小于 重锤的重力力矩,使重锤匀速下落,从而保证重锤到达料面时,不仅无倒尺现象发生,而且钢丝绳一直保持有一定的张力而张紧.

(2) 扶尺:当探尺到料面后,由于料面的支撑和电机弱矩收取的共同作用,使重锤只能随着料面的下行而下移,这即为扶尺操作。当发生塌料时,重锤也能很快的跟随上 去。此时由编码器和测控仪表所测的数据即为料面的高度。当重锤随料面下行到设定料线时测控仪表将发出”到料线”信号,若此时装料过程已准备好,控制柜将转 入提尺操作,否则仍然跟随料面进行检测,当重锤随料面下降至”下限”位时,控制柜将提尺操作以保护重锤不被烧毁.

(3)提尺:高炉加料时必须先将探只重锤提起至”零位”,这一过程为提尺操作.提尺时,是对卷扬电机加给正向的直流电压,使电机以正常驱动功率驱动 减速器,带动卷扬绳轮收取钢丝绳,使重锤上行,同时光电编码器随着绳轮作同步旋转,并将重锤的实际位置检测出来. 当重锤上行至零点时,测控仪表将发出”到零点”信号, 卷扬控制柜将要据此信号切断电机电源和抱闸电源,使重锤停在”零位”。

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